Video
Općenito opis
TP-TGXG-200 automatski stroj za zatvaranje boca koristi se za automatski vijak na bocama. Naširoko se primjenjuje u hrani, lijekovima, kemijskoj industriji i tako dalje. Ne postoji ograničenje oblika, materijala, veličine normalnih boca i vijčanih poklopca. Kontinuirani tip zatvaranja čini se TP-TGXG-200 raznim brzinama pakiranja. Ovaj stroj doista ima višestruke svrhe, što se primjenjuje široko i jednostavno. U usporedbi s tradicionalnim povremenim radnim tipom, TP-TGXG-200 je veća učinkovitost, čvršće pritiskanje i nanosi manje štete kapicama.
Prijava
Automatski stroj za zatvaranje može se koristiti na bocama s vijcima u različitim veličinama, oblicima, kao i materijalima.
A. Veličina boce
Pogodno je za boce s promjerom 20-120 mm i visinom 60-180 mm. Ali može se prilagoditi i na odgovarajućoj veličini boce izvan ovog raspona.
B. Oblik boca
Automatski stroj za zatvaranje može se primijeniti na različite oblike poput okruglog kvadrata ili kompliciranog oblika.
C. Materijal za bocu i kapu
Bez obzira na staklenu plastiku ili metal, automatski stroj za zatvaranje može podnijeti sve njih.
D. Vrsta poklopca vijaka
Automatski stroj za zatvaranje može zavijati sve vrste vijčanog poklopca, poput pumpe, prskanja, kapka za ispuštanje i tako dalje.
E. Industrija
Automatski stroj za zatvaranje može se pridružiti svim vrstama industrija bez obzira da je to prah, tekućina, liniju za pakiranje granula ili je to hrana, medicina, kemija ili bilo koja druga industrija. Gdje god postoje vijčani poklopci, postoji automatski stroj za ograničenje za rad.
Proces konstrukcije i rada
Sastoji se od strojeva za zatvaranje i dovodnika kapice.
1. Umetak kapice
2. Postavljanje kapica
3. Separator boca
4. Kotači za zatvaranje
5. Remen za stezanje boca
6.
Slijedeći su proces rada
Značajke
■ Široko se koristi u bocama i kapicama različitih oblika i materijala.
■ PLC i kontrola zaslona s dodirnim zaslonom, jednostavan za rad.
■ Jednostavan rad i jednostavno prilagođavanje, uštedite mnogo više ljudskog izvora, kao i vremenski trošak.
■ Visoka i podesiva brzina, što je pogodno za sve vrste pakiranja.
■ Stabilne performanse i visoko točne.
■ Početna funkcija jednog gumba donosi mnogo praktičnosti.
■ Detaljan dizajn čini stroj humaniziranijim i inteligentnijim.
■ Dobar omjer izgledi stroja, dizajna i izgleda na visokoj razini.
■ Tijelo stroja izrađeno je od SUS 304, zadovoljava GMP standard.
■ Svi dijelovi kontakta s bocom i poklopcima izrađeni su od sigurnosti materijala za hranu.
■ Digitalni zaslon za prikaz veličine različite boce, što će biti prikladno za promjenu boce (opcija).
■ Optronski senzor za uklanjanje boca koje su ograničene pogreške (opcija).
■ Uređaj za podizanje za podizanje automatskih ulaganja u kapke.
■ Pad poklopca Dio može ukloniti poklopce pogreške (puhanjem zraka i mjerenjem težine).
■ Pojas za pritisak na poklopce je nagnut, tako da može podesiti poklopac na ispravno mjesto, a zatim pritisnuti.
Inteligentan
Upotrijebite princip različitih središnjih ravnoteža na dvije strane kapice, samo ispravna ograničenja smjera može se pomaknuti prema vrhu. Kapica u pogrešnom smjeru bit će automatski pad.
Nakon što transportni trak donese kapice na vrhu, puhač puše u stazu.
Pogreška senzor može lako otkriti obrnute poklopce. Automatska uklanjanja kapica za pogreške i senzor boca, postići dobar učinak ograničenja
Separator boca razdvojit će boce jedna od druge podešavanjem brzine pomicanja boca u njegovom položaju. Okrugle boce obično trebaju jedan separator, a kvadratne boce trebaju dva suprotna separatora.
Kapici nedostaju otkrivanje uređaja za kontrolu dovoda kapice radi i automatski se zaustavljaju. Dvije su senzore na dvije strane staze, jedan za provjeru je li staza ispunjena kapicama, a druga za provjeru je li pjesma prazna.
Učinkovit
Maksimalna brzina transportera za boce i dovoda poklopca može doseći 100 bpm, što stroj donosi veliku brzinu kako bi odgovarao raznim linijama za pakiranje.
Tri para kotača brzo se uvijaju. Svaki od para ima specifičnu funkciju. Prvi par može se obrnuto okrenuti kako bi otežali postavljanje kapica u njegovom ispravnom položaju. Ali mogu se skrenuti kapice kako bi brzo došli do prikladnog položaja zajedno s kotačima drugog parova kada je poklopac normalan. Treći se parovi lagano prilagođavaju kako bi stezali poklopac, tako da je njihova brzina najsporija među svim kotačima.
Prikladan
U usporedbi s podešavanjem ručnog kotača od ostalih dobavljača, jedan gumb za podizanje ili spuštanje cijelog uređaja za zatvaranje mnogo je prikladniji.
Četiri prekidača s lijeva na desno koriste se za podešavanje brzine transportnog boca, stezaljke za boce, penjanja kapica i odvajanja boca. Brojčanik može voditi operatera da lako postigne odgovarajuću brzinu za svaku vrstu paketa.
Ručni kotači da biste lako promijenili udaljenost između dvije stezaljke. Postoje dva kotača na dva kraja stezanja. Brojčanik vodi operatera da precizno dođe do ispravnog položaja prilikom promjene veličine boca.
Prelazi na podešavanje udaljenosti između kotača i kapica za zatvaranje. Što je bliže udaljenosti, to će čvršće biti kapa. Dial pomaže operatoru da pronađe najprikladniju udaljenost prikladnu.
Jednostavno djelovanje
PLC i kontrola zaslona s dodirnim programom jednostavnim operativnim programom čini rad lakšim i učinkovitijim.
Gumb za hitne slučajeve za zaustavljanje stroja odjednom u hitnom trenutku, što operatera ostaje na sigurnom.
| TP-TGXG-200 stroj za zatvaranje boca | |||
| Kapacitet | 50-120 boca/min | Dimenzija | 2100*900*1800mm |
| Boce promjer | Φ22-120 mm (prilagođeno u skladu s zahtjevom) | Boce visine | 60-280 mm (prilagođeno prema zahtjevu) |
| Veličina poklopca | Φ15-120mm | Neto težina | 350kg |
| Kvalificirana stopa | ≥99% | Vlast | 1300W |
| Matrijski | Nehrđajući čelik 304 | Napon | 220V/50-60Hz (ili prilagođeno) |
| Ne. | Ime | Podrijetlo | Marka |
| 1 | Invertator | Tajvan | Delta |
| 2 | Dodirni zaslon | Kina | Touchwin |
| 3 | Optronski senzor | Koreja | Autonika |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Čip sučelja | US | Mex |
| 6 | Prešanje pojasa | Šangaj |
|
| 7 | Serijski motor | Tajvan | Talike/gpg |
| 8 | SS 304 okvir | Šangaj | Bazel |
Automatski stroj za zatvaranje može raditi s strojem za punjenje i strojem za označavanje kako bi formirao liniju za pakiranje.
A. Boca Uncrambler+punilo punjenje+stroj za automatsko zatvaranje+stroj za brtvljenje folije.
B. Boca Uncrambler+punilo punjenje+stroj za automatsko zatvaranje+stroj za brtvljenje folije+stroj za označavanje
Pribor u kutiji
■ Priručnik s uputama
■ Električni dijagram i dijagram povezivanja
■ Vodič za sigurnost
■ Skup dijelova nošenja
■ Alati za održavanje
■ Popis konfiguracije (podrijetlo, model, specifikacije, cijena)
1. Ugradnja sustava za postavljanje lifta i kaputa.
(1) Ugradnja senzora za raspoređivanje i otkrivanje.
Lift i sustav za postavljanje razdvojeni su prije otpreme, molimo vas da prije pokrene stroj ugradite sustav za uređenje i postavljanje sustava na stroj. Povežite sustav kao što je prikazano na sljedećim slikama:
Nedostaje senzor pregleda kapica (strojno zaustavljanje)
a. Spojite stazu za postavljanje poklopca i rampu s pričvrsnim vijkom.
b. Spojite žicu motora s utikačem na desnoj strani na upravljačkoj ploči.
c. Spojite senzor za inspekciju CAP -a sa pojačalom senzora 1.
d. Spojite senzor za pregled nedostatka CAP -a s pojačalom senzora 2.
Podesite kut lanca penjanja kapice: kut lanaca penjanja kapice podešen je prema kapici uzorka koji ste pružili prije otpreme. Ako je potrebno promijeniti specifikacije CAP -a (samo promijenite veličinu, nepromijenjeni vrstu kapice), prilagodite kut lanca penjanja kapice pomoću vijaka za podešavanje kuta sve dok lanac ne može prenijeti samo poklopce koji se nalaze na lancu s gornjom stranom. Indikacija kao sljedeća:
Kapica u stanju A je točan smjer kada lanac penjanja kapice koji donosi kapice.
Kapica u stanju B automatski će se spustiti u spremnik ako je lanac u odgovarajućem kutu.
(2) Podesite sustav za ispuštanje poklopca (chute)
Kut ispuštanja i prostora postavljen je već prema uzorku. Obično ako ne postoji druga nova specifikacija boce ili poklopca, postavka se ne mora prilagoditi. A ako postoji više specifikacija od jedne specifikacije boce ili kapice, klijent mora navesti stavku na ugovoru ili njegovom prilogu kako bi se osiguralo da proizvodnja ostavi dovoljno prostora za daljnje izmjene. Metoda prilagodbe je sljedeća:
Podesite visinu sustava za ispuštanje poklopca: Molimo vas da izgubite vijak za ugradnju prije nego što okrenete kotač ručice 1.
Vijak za podešavanje može prilagoditi visinu prostora žljeba.
Kotač ručice 2 (s dvije strane) može prilagoditi širinu prostora žljeba.
(3) Podešavanje dijela presadivanja kapice
Kapica će automatski pokriti usta boce iz žljeba kada se boca unosi u područje presadivog dijela. Dio pritiska na kapicu također se može podesiti zbog visine boca i kapica. To će utjecati na performanse ograničenja ako pritisak na poklopac nije prikladan. Ako je položaj dijela Cap Press -a previsok, utjecat će se pritiska na performanse. A ako je položaj prenizak, poklopac ili boca će biti oštećeni. Obično je visina dijela presadivanja kapice podešena prije otpreme. Ako korisnik treba prilagoditi visinu, metoda podešavanja je sljedeća:
Obložite vijak za pričvršćivanje prije nego što podesite visinu dijela presadivanja kapice.
Postoji još jedan dio presadivanja kapice s strojem koji odgovara najmanju bocu, način promjene prikazan je u videu.
(4). Podešavanje tlaka zraka kako bi se poklopac puhao u žlijeb.
2. Podešavanje visine glavnih dijelova u cjelini.
Visina glavnih dijelova kao što je struktura za fiks boce, elastična kotača s gumom, prešani dio kapice može se prilagoditi u cjelini strojnim dizalom. Upravljački gumb dizala stroja nalazi se na desnoj strani upravljačke ploče. Korisnik bi trebao izgubiti vijak za ugradnju na dva potporna stup prije nego što pokrenete dizalo stroja.
Ø znači dolje i Ø znači gore. Da biste bili sigurni da je položaj okretnih kotača podudaran s kapicama. Isključite snagu dizala i pričvrstite vijak za ugradnju nakon podešavanja.
Napomena: Pritisnite prekidač za podizanje (zeleno) cijelo vrijeme dok ne dobijete pravi položaj. Brzina dizala je vrlo sporo, molim vas da strpljivo čekate.
3. Podesite elastični spin kotač (tri para okretnog kotača)
Visina spin kotača podešava se strojnim dizalom.
Širina para okretnog kotača podešava se prema promjeru kapice.
Obično je udaljenost između par kotača 2-3 mm manja od promjera kapa. Operator može prilagoditi širinu okretnog kotača pomoću kotača B. (svaki kotač ručice može podesiti relativni spin kotač).
Oslobodite vijak za ugradnju prije podešavanja kotača za ručicu B.
4. Podešavanje strukture popravljanja boce.
Položaj boce može se podesiti podešavanjem položaja fiksne strukture i osi veze. Ako je položaj popravljanja prenizak na boci, boca se lako položi tijekom hranjenja ili ograničenja. Naprotiv, ako je položaj popravljanja previsok na boci, ometat će pravilan rad spin kotača. Budite sigurni da su središnja linija konstrukcija transportera i boca na istoj liniji nakon podešavanja.
Okretanje kotača A (za okretanje ručke za 2 ruke) kako biste podesili udaljenost između remena za pričvršćivanje boce. Tako bi struktura mogla dobro popraviti bocu tijekom postupka pritiska.
Visina pričvrsnog remena obično podešava stroj.
(OPREZ: Operator može prilagoditi visinu pričvršćivanja boca u mikro-opsegu nakon što izgubite vijak za ugradnju na osovini 4 veze.)
Ako je Operator potreban premještanje pojas u velikom rasponu, prilagodite položaj remena nakon otpuštanja vijka 1 i vijak 2 zajedno, a ako operater treba podesiti visinu remena u malom rasponu, otpustite samo vijak 1 i okrenite tipku za podešavanje.
5. Podešavanje kotača za podešavanje prostora za bocu i ograde.
Operator bi trebao promijeniti položaj kotača za podešavanje prostora za bocu i ograde prilikom zamjene specifikacije boce. Prostor između kotača za podešavanje prostora i ograde trebao bi biti 2-3 mm manje od promjera boce. Budite sigurni da su središnja linija konstrukcija transportnih i boca na istoj liniji nakon podešavanja.
Otpustite vijak za podešavanje može podesiti položaj kotača za podešavanje prostora za bocu.
Labava ručka za podešavanje može prilagoditi širinu ograde s obje strane transportera.
