Kao što možda znate, mješalica s vrpcom vrlo je učinkovita oprema za miješanje koja se prvenstveno koristi za miješanje praha s prahom ili za miješanje velikog udjela praha s malom količinom tekućine.
U usporedbi s drugim vodoravnim blenderima, poput mješalica s lopaticom, mješalica s vrpcom ima veću učinkovitu površinu miješanja, ali uzrokuje određeni stupanj oštećenja oblika materijala. To je zato što je razmak između lopatica vrpce i stijenke posude za miješanje malen, a sila od vrpci i stijenke posude za miješanje može zgnječiti materijal i stvoriti toplinu, što može utjecati na svojstva nekih materijala.
Prilikom odabira ribon blendera mogu uzeti u obzir sljedeće aspekte:
- Oblik materijala: Materijal bi trebao biti u obliku praha ili malih granula, a barem bi oštećenje oblika materijala trebalo biti prihvatljivo.
- Toplina nastala trenjem između materijala i stroja: Utječe li proizvedena toplina na performanse i svojstva određenih materijala.
- Jednostavan izračun veličine blendera: Izračunajte potrebnu veličinu mješalice s vrpcom na temelju materijalnih potreba.
- Dodatne konfiguracije: Kao što su dijelovi u kontaktu s materijalom, sustavi raspršivanja, mediji za hlađenje ili grijanje, mehaničke brtve ili plinske brtve.
Nakon provjere materijalnog oblika,sljedeća briga je problem grijanja.
Što trebamo učiniti ako je materijal osjetljiv na temperaturu?
Neki prahovi u prehrambenoj ili kemijskoj industriji moraju ostati na nižim temperaturama. Prekomjerna toplina može uzrokovati promjene u fizičkim ili kemijskim svojstvima materijala.
Neka'koristite ograničenje od 50°C kao primjer. Kada sirovine uđu u blender na sobnoj temperaturi (30°C), blender može stvarati toplinu tijekom rada. U određenim zonama trenja, toplina može uzrokovati temperaturu iznad 50°C, što želimo izbjeći.
Da bismo to riješili, možemo upotrijebiti rashladni plašt, koji kao rashladni medij koristi vodu sobne temperature. Izmjena topline između vode i trenje zidova za miješanje izravno će ohladiti materijal. Sustav plašta se osim za hlađenje može koristiti i za zagrijavanje materijala tijekom miješanja, s tim da je potrebno promijeniti ulaz i izlaz toplinskog medija.
Za hlađenje ili grijanje, temperaturni razmak od najmanje 20°C je neophodan. Ako trebam dodatno kontrolirati temperaturu, ponekad može biti korisna rashladna jedinica za hlađenje srednje vode. Osim toga, postoje i drugi mediji, poput vruće pare ili ulja, koji se mogu koristiti za grijanje.
Kako izračunati veličinu ribon blendera?
Nakon razmatranja problema grijanja, evo jednostavne metode za odabir veličine ribon blendera, pod pretpostavkom:
Receptura je 80% proteina u prahu, 15% kakaa u prahu i 5% ostalih dodataka, uz potreban učinak od 1000 kg na sat.
1. PodaciIpotrebno prije izračuna.
| Ime | Podaci | Bilješka |
| Zahtjev | KolikoA Kg po satu? | Koliko dugo za svaki put ovisi.B puta na sat Za velike veličine poput 2000L, jedan sat za 2 puta. Ovisi o veličini. |
| 1000 Kg po satu | 2 puta na sat | |
| Sposobnost | KolikoC Kg svaki put? | A Kg po satu÷ B puta na sat=C Kg svaki put |
| Svaki put 500 kg | 1000 kg po satu ÷ 2 puta po satu = 500 kg svaki put | |
| Gustoća | KolikoD Kg po litri? | Možete pretražiti glavni materijal na Googleu ili koristiti spremnik od 1L za mjerenje neto težine. |
| 0,5 kg po litri | Uzmite proteinski prah kao glavni materijal. U googlu je 0,5 grama po kubnom mililitru = 0,5 kg po litru. |
2. Izračun.
| Ime | Podaci | Bilješka |
| Volumen učitavanja | KolikoE litra svaki put? | C Kg svaki put ÷D Kg po litri =E litra svaki put |
| 1000 litara svaki put | 500 kg svaki put ÷ 0,5 kg po litri =1000 litara svaki put | |
| Stopa učitavanja | Maks. 70% ukupnog volumena | Najbolji učinak miješanja za vrpcumiješalica |
| 40-70% | ||
| Min. ukupni volumen | KolikoF Ukupni volumen najmanje? | F Ukupni volumen × 70% =E litra svaki put |
| 1430 litara svaki put | 1000 litara svaki put÷70% ≈1430 litara svaki put |
Najvažnije podatkovne točke suIzlaz(A kg na sat)iDEntitet (D kg po litri). Nakon što dobijem ove informacije, sljedeći korak je izračunati ukupni volumen potreban za 1500L ribon blender.
Izborne konfiguracije koje treba razmotriti:
Sada istražimo druge izborne konfiguracije. Glavno razmatranje je kako želim miješati svoje materijale u mješalici s vrpcom.
Ugljični čelik, nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316: Od kojeg materijala treba biti napravljen ribon blender?
To ovisi o industriji u kojoj se blender koristi. Evo općeg vodiča:
| Industrijski | Materijal blendera | Primjer |
| Poljoprivreda ili kemikalije | Ugljični čelik | Gnojivo |
| Hrana | Nehrđajući čelik 304 | Proteinski prah |
| Farmaceutski | Nehrđajući čelik 316/316L | Prašak za dezinfekciju koji sadrži klor |
Sustav prskanja: Trebam li dodavati tekućinu tijekom miješanja?
Ako trebam dodati tekućinu u svoju smjesu ili koristiti tekućinu za pomoć u procesu miješanja, tada je neophodan sustav raspršivanja. Postoje dvije glavne vrste sustava prskanja:
- Onaj koji koristi čisti komprimirani zrak.
- Drugi koji koristi pumpu kao izvor energije, koja je sposobna nositi se sa složenijim situacijama.
Brtvljenje pakiranja, brtvljenje plinom i mehaničko brtvljenje: Koji je najbolji izbor za brtvljenje osovine u blenderu?
- Brtve za pakiranjesu tradicionalna i isplativa metoda brtvljenja, prikladna za primjene s umjerenim pritiskom i brzinom. Koriste mekane materijale za pakiranje stisnute oko osovine kako bi se smanjilo curenje, što ih čini lakima za održavanje i zamjenu. Međutim, mogu zahtijevati povremeno podešavanje i zamjenu tijekom duljeg razdoblja rada.
- plinske brtve, s druge strane, postići brtvljenje bez kontakta stvaranjem plinskog filma pomoću plina pod visokim pritiskom. Plin ulazi u razmak između stijenke mješalice i osovine, sprječavajući istjecanje zatvorenog medija (kao što je prah, tekućina ili plin).
- Kompozitna mehanička brtva nudi izvrsne performanse brtvljenja uz jednostavnu zamjenu istrošenih dijelova. Kombinira mehaničko i plinsko brtvljenje, osiguravajući minimalno curenje i produljenu trajnost. Neki dizajni također uključuju vodeno hlađenje za regulaciju temperature, što ga čini prikladnim za materijale osjetljive na toplinu.
Integracija sustava za vaganje:
Sustav za vaganje može se dodati blenderu za precizno mjerenje svakog sastojka'udio tijekom procesa hranjenja. To osigurava preciznu kontrolu formulacije, poboljšava dosljednost serije i smanjuje materijalni otpad. Posebno je koristan u industrijama koje zahtijevaju strogu točnost recepata, kao što su hrana, farmaceutski proizvodi i kemikalije.
Opcije otvora za pražnjenje:
Ispusni otvor blendera kritična je komponenta i obično ima nekoliko tipova ventila: leptir ventil, preklopni ventil i klizni ventil. I leptir i flip-flop ventili dostupni su u pneumatskim i ručnim verzijama, nudeći fleksibilnost ovisno o primjeni i radnim zahtjevima. Pneumatski ventili idealni su za automatizirane procese, omogućujući preciznu kontrolu, dok su ručni ventili prikladniji za jednostavnije operacije. Svaki tip ventila dizajniran je da osigura glatko i kontrolirano pražnjenje materijala, smanjujući rizik od začepljenja i optimizirajući učinkovitost.
Ako imate dodatnih pitanja o principu rada ribbon blendera, slobodno nas kontaktirajte radi dodatnih konzultacija. Ostavite svoje podatke za kontakt, a mi ćemo vam se javiti u roku od 24 sata kako bismo vam pružili odgovore i pomoć.
Vrijeme objave: 26. veljače-2025