Kao što možda znate, trakasti mješač je visoko učinkovita oprema za miješanje koja se prvenstveno koristi za miješanje prahova s prahovima ili za miješanje velikog udjela praha s malom količinom tekućine.
U usporedbi s drugim horizontalnim mješalicama, poput mješalica s lopaticama, trakasta mješalica ima veću efektivnu površinu miješanja, ali uzrokuje određeni stupanj oštećenja materijala. To je zato što je razmak između lopatica trake i stijenke žlijeba za miješanje mali, a sila s traka i stijenke žlijeba za miješanje može zdrobiti materijal i stvoriti toplinu, što može utjecati na svojstva nekih materijala.
Prilikom odabira trakastog blendera, mogu uzeti u obzir sljedeće aspekte:
- Materijalni oblik: Materijal treba biti u obliku praha ili malih granula, a barem oštećenje materijala treba biti prihvatljivo.
- Toplina nastala trenjem između materijala i stroja: Utječe li generirana toplina na performanse i svojstva određenih materijala.
- Jednostavan izračun veličine blendera: Izračunajte potrebnu veličinu trakastog mješača na temelju potrebnih materijala.
- Dodatne konfiguracije: Kao što su dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalima, sustavi za prskanje, rashladni ili grijaći mediji, mehaničke brtve ili plinske brtve.
Nakon provjere oblika materijala,Sljedeća briga je problem grijanja.
Što učiniti ako je materijal osjetljiv na temperaturu?
Neki prašci u prehrambenoj ili kemijskoj industriji moraju ostati na nižim temperaturama. Prekomjerna toplina može uzrokovati promjene u fizičkim ili kemijskim svojstvima materijala.
Neka'koristi ograničenje od 50°C kao primjer. Kada sirovine uđu u mješalicu na sobnoj temperaturi (30°C), blender može stvarati toplinu tijekom rada. U određenim zonama trenja, toplina može uzrokovati porast temperature iznad 50°C, što želimo izbjeći.
Kako bismo to riješili, možemo koristiti rashladni plašt koji koristi vodu sobne temperature kao rashladni medij. Izmjena topline između vode i trenje s stijenki za miješanje izravno će hladiti materijal. Osim hlađenja, sustav plašta može se koristiti i za zagrijavanje materijala tijekom miješanja, ali ulaz i izlaz toplinskog medija potrebno je u skladu s tim promijeniti.
Za hlađenje ili grijanje, temperaturni razmak od najmanje 20°C je potreban. Ako trebam dodatno kontrolirati temperaturu, ponekad može biti korisna rashladna jedinica za rashladni medij vode. Osim toga, postoje i drugi mediji, poput vruće pare ili ulja, koji se mogu koristiti za grijanje.
Kako izračunati veličinu trakastog blendera?
Nakon razmatranja problema zagrijavanja, evo jednostavne metode za odabir veličine trakastog blendera, pod pretpostavkom:
Recept se sastoji od 80% proteinskog praha, 15% kakao praha i 5% ostalih dodataka, s potrebnim kapacitetom od 1000 kg na sat.
1. PodaciIpotrebno prije izračuna.
| Ime | Podaci | Bilješka |
| Zahtjev | KolikoA Kg po satu? | Koliko dugo svaki put ovisi.B Vremena na sat Za velike veličine poput 2000L, jedan sat dva puta. Ovisi o veličini. |
| 1000 Kg po satu | 2 puta na sat | |
| Sposobnost | KolikoC kg svaki put? | A Kg po satu÷ B puta po satu=C kg svaki put |
| 500 kg svaki put | 1000 kg na sat ÷ 2 puta na sat = 500 kg svaki put | |
| Gustoća | KolikoD Kg po litri? | Glavni materijal možete pretražiti na Googleu ili koristiti posudu od 1 l za mjerenje neto težine. |
| 0,5 kg po litri | Kao glavni materijal uzmite proteinski prah. Na Googleu je to 0,5 grama po kubnom mililitru = 0,5 kg po litri. |
2. Izračun.
| Ime | Podaci | Bilješka |
| Volumen učitavanja | KolikoE litra svaki put? | C kg svaki put ÷D Kg po litri =E litra svaki put |
| 1000 litara svaki put | 500 kg svaki put ÷ 0,5 kg po litri =1000 litara svaki put | |
| Brzina učitavanja | Maks. 70% ukupnog volumena | Najbolji efekt miješanja za vrpcumiješalica |
| 40-70% | ||
| Minimalni ukupni volumen | KolikoF Ukupni volumen najmanje? | F Ukupni volumen × 70% =E litra svaki put |
| 1430 litara svaki put | 1000 litara svaki put ÷70% ≈1430 litara svaki put |
Najvažnije podatkovne točke suIzlaz(kg na sat)iDgustoća (D kg po litri)Nakon što dobijem ove podatke, sljedeći korak je izračunati ukupni volumen potreban za trakasti blender od 1500 L.
Opcionalne konfiguracije koje treba uzeti u obzir:
Sada istražimo druge opcionalne konfiguracije. Glavna stvar je kako želim miješati materijale u blenderu s vrpcom.
Ugljični čelik, nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316: Od kojeg materijala treba biti izrađen trakasti blender?
To ovisi o industriji u kojoj se blender koristi. Evo općeg vodiča:
| Industrijski | Materijal blendera | Primjer |
| Poljoprivreda ili kemijska industrija | Ugljični čelik | Gnojivo |
| Hrana | Nehrđajući čelik 304 | Proteinski prah |
| Farmaceutski | Nehrđajući čelik 316/316L | Dezinfekcijsko sredstvo u prahu koje sadrži klor |
Sustav za prskanje: Trebam li dodavati tekućinu tijekom miješanja?
Ako trebam dodati tekućinu u smjesu ili koristiti tekućinu za pomoć u procesu miješanja, tada je potreban sustav za raspršivanje. Postoje dvije glavne vrste sustava za raspršivanje:
- Onaj koji koristi čisti komprimirani zrak.
- Drugi koji koristi pumpu kao izvor energije, što je sposobno za rješavanje složenijih situacija.
Brtvljenje pakiranja, brtvljenje plinom i mehaničko brtvljenje: Koji je najbolji izbor za brtvljenje osovine u blenderu?
- Pakirne brtvesu tradicionalna i isplativa metoda brtvljenja, prikladna za primjene s umjerenim tlakom i brzinom. Koriste mekane materijale za brtvljenje komprimirane oko osovine kako bi se smanjilo curenje, što ih čini jednostavnima za održavanje i zamjenu. Međutim, tijekom duljih razdoblja rada mogu zahtijevati periodično podešavanje i zamjenu.
- Plinske brtve, s druge strane, postići brtvljenje bez kontakta stvaranjem plinskog filma pomoću plina pod visokim tlakom. Plin ulazi u razmak između stijenke miješalice i osovine, sprječavajući curenje zatvorenog medija (kao što je prah, tekućina ili plin).
- Kompozitna mehanička brtva nudi izvrsne performanse brtvljenja s jednostavnom zamjenom dijelova koji se troše. Kombinira mehaničko i plinsko brtvljenje, osiguravajući minimalno curenje i produljenu trajnost. Neki dizajni također uključuju vodeno hlađenje za regulaciju temperature, što ga čini prikladnim za materijale osjetljive na toplinu.
Integracija sustava za vaganje:
Blenderu se može dodati sustav za vaganje kako bi se precizno izmjerio svaki sastojak'udio tijekom procesa hranjenja. To osigurava preciznu kontrolu formulacije, poboljšava konzistentnost serije i smanjuje otpad materijala. Posebno je korisno u industrijama koje zahtijevaju strogu točnost recepture, kao što su prehrambena, farmaceutska i kemijska industrija.
Opcije otvora za pražnjenje:
Ispustni otvor miješalice je ključna komponenta i obično ima nekoliko vrsta ventila: leptirasti ventil, preklopni ventil i klizni ventil. I leptirasti i preklopni ventil dostupni su u pneumatskoj i ručnoj verziji, nudeći fleksibilnost ovisno o primjeni i operativnim zahtjevima. Pneumatski ventili idealni su za automatizirane procese, pružajući preciznu kontrolu, dok su ručni ventili prikladniji za jednostavnije operacije. Svaka vrsta ventila dizajnirana je kako bi se osiguralo glatko i kontrolirano ispuštanje materijala, minimizirajući rizik od začepljenja i optimizirajući učinkovitost.
Ako imate dodatnih pitanja o principu rada trakastog blendera, slobodno nas kontaktirajte za dodatne konzultacije. Ostavite svoje kontakt podatke i mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata kako bismo vam pružili odgovore i pomoć.
Vrijeme objave: 26. veljače 2025.