A. Ručno utovarivanje
Otvorite poklopac blendera i ručno ubacite sastojke ili napravite rupu na poklopcu i ručno dodajte sastojke.
B. Pužnim transporterom
Vijčani dozator može prenositi praškasti i granulirani materijal s jednog stroja na drugi. Učinkovit je i praktičan. Može raditi u suradnji s pakirnim strojevima kako bi formirao proizvodnu liniju. Stoga se široko koristi u pakirnim linijama, posebno poluautomatskim i automatskim pakirnim linijama. Uglavnom se koristi za transport praškastih materijala, kao što su mlijeko u prahu, proteinski prah, rižin prah, mliječni čaj u prahu, čvrsti napitci, kava u prahu, šećer, glukoza u prahu, aditivi u hrani, stočna hrana, farmaceutske sirovine, pesticidi, bojila, arome, mirisi i tako dalje.
Pužni transporter sastoji se od motora za punjenje, vibracionog motora, lijevka, cijevi i puža. Standardni model s kutom punjenja od 45 stupnjeva i visinom punjenja od 1,85 m. Kapacitet je 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h itd. Ostali se mogu prilagoditi.
Princip rada:
Vijčani transporter pomiče proizvod prema gore kroz potpuno zatvorenu spiralnu rotirajuću osovinu. Brzina tijela vijka je veća nego kod običnog pužnog transportera. Pod djelovanjem centrifugalne sile, transportirani materijal i kućište stvaraju trenje, što sprječava rotaciju materijala s lopaticom vijka i prevladava problem pada gravitacije materijala, čime se ostvaruje kosi ili vertikalni transport materijala.
C. Vakuumskim transporterom
Vakuumska jedinica za doziranje koristi vrtložnu zračnu pumpu za usisavanje zraka. Ulaz u slavinu za apsorpcijski materijal i cijeli sustav napravljeni su u stanju vakuuma. Zrna praha materijala apsorbiraju se u slavinu za materijal s okolnim zrakom i formiraju zrak koji struji s materijalom. Prolazeći kroz cijev za apsorpcijski materijal, dolaze u lijevak. U njemu se odvajaju zrak i materijali. Odvojeni materijali šalju se u uređaj za prijem materijala. Kontrolni centar kontrolira stanje "uključeno/isključeno" pneumatskog trostrukog ventila za dovod ili ispuštanje materijala.
U vakuumskoj jedinici za usisavanje ugrađen je uređaj za upuhivanje komprimiranog zraka u suprotnom smjeru. Prilikom svakog ispuštanja materijala, impuls komprimiranog zraka puše filter u suprotnom smjeru. Prah pričvršćen na površinu filtera se otpuhuje kako bi se osiguralo normalno upijanje materijala.
Pneumatski vakuumski dozator visokog vakuuma putem vakuumskog generatora koristi komprimirani zrak za postizanje isporuke materijala, bez mehaničke vakuumske pumpe, ima jednostavnu strukturu, male veličine, ne zahtijeva održavanje, nisku razinu buke, lako se kontrolira, uklanja statički elektricitet materijala i u skladu je sa zahtjevima GMP-a itd. Visoki vakuum vakuumskog generatora i transport materijala sprječavaju stratifikaciju i osiguravaju homogenost sastava miješanog materijala, što je odlučujući automatski uređaj za doziranje.
Usporedba pužnog transportera i pužnog dozatora
Prednosti vakuumskog dozatora uglavnom uključuju:
1)Zatvoreni cjevovodni transport bez prašine može učinkovito smanjiti onečišćenje prašinom i poboljšati radno okruženje. Također smanjuje onečišćenje okoliša i osoblja materijalima te poboljšava čistoću.
2) Zauzima malo prostora, može dovršiti transport praha u malim prostorima, čineći radni prostor lijepim i prostranim.
3) Nije ograničeno dugom ili kratkom udaljenošću, posebno pogodno za prijevoz na velike udaljenosti.
4) Smanjite intenzitet ručnog rada i poboljšajte učinkovitost rada. To je prvi izbor za većinu metoda transporta praškastog materijala.
Nedostaci uključuju:
1) Nije prikladno za transport materijala koji su previše mokri, ljepljivi ili preteški.
2) Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustoću materijala su relativno strogi. Za materijale različitih oblika ili gustoća, kvaliteta transporta može biti znatno ugrožena.
Prednosti vijčanih dozatora uključuju:
1) Zahtjevi za vanjske dimenzije i gustoću materijala su relativno labavi. Sve dok materijali mogu glatko ući u spiralu, mogu se transportirati na visoka mjesta praktički bez ikakvih razlika.
2) Lakše ga je čistiti prilikom promjene vrste materijala i jednostavniji je od vakuumskog dozatora.
Glavni nedostaci su:
1) Nije prikladno za prijevoz na velike udaljenosti jer se njegova učinkovitost prijevoza smanjuje s povećanjem udaljenosti.
2) Prah ili leteći materijali mogu uzrokovati onečišćenje prašinom.
Dakle, vakuumski i pužni dozatori imaju svoje primjenjive scenarije i ograničenja. Koji dozator odabrati treba sveobuhvatno razmotriti na temelju čimbenika kao što su specifične karakteristike materijala, proizvodno okruženje i zahtjevi za učinkovitost proizvodnje.
Ako imate dodatnih pitanja u vezi s principom rada trakastog blendera, slobodno nas kontaktirajte za konzultacije. Ostavite svoje kontakt podatke i mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata kako bismo vam pomogli i razjasnili sve nedoumice koje imate.
Vrijeme objave: 06.03.2025.